Rostoucí požadavky na automobilové plastové díly a rychlost, jakou jsou automobilové formy vyvíjeny se stále nižšími náklady, nutí výrobce automobilových plastových dílů vyvíjet a přijímat nové výrobní postupy.Vstřikování je nejdůležitější technologií pro výrobu plastových dílů pro automobily.
Vzhledem k jedinečným vlastnostem složitých plastových dílů pro automobily je třeba při konstrukci vstřikovacích forem pro automobilové díly vzít v úvahu následující faktory: sušení materiálu, nové požadavky na vyztužení skleněnými vlákny, hnací formy a struktury upínání forem.
Za prvé, když je pryskyřičným materiálem běžně používaným pro nárazníky a přístrojové desky modifikovaná pryskyřice (např. modifikovaný PP a modifikovaný ABS), pryskyřičný materiál má odlišné vlastnosti pohlcování vlhkosti.Pryskyřičný materiál se musí před vstupem do šnekového předlisku vstřikovacího stroje vysušit nebo odvlhčit horkým vzduchem.
Za druhé, domácí plastové díly, které se v současnosti používají v automobilech, jsou v podstatě plastové výrobky nevyztužené skleněnými vlákny.Materiály a konstrukce šroubů vstřikovacích strojů používaných k formování plastových dílů nevyztužených skelnými vlákny se velmi liší ve srovnání s použitím pryskyřic vyztužených nasekanými skelnými vlákny.Při vstřikování automobilových plastů je třeba věnovat pozornost slitinovému materiálu šroubu a speciálnímu procesu tepelného zpracování, aby byla zajištěna jeho odolnost proti korozi a pevnost.
Za třetí, protože automobilové díly se liší od konvenčních produktů, mají velmi složité povrchy dutin, nerovnoměrné napětí a nerovnoměrné rozložení napětí.Návrh musí brát v úvahu kapacitu zpracování.Zpracovatelská kapacita vstřikovacího stroje se odráží v uzavírací síle a vstřikovací kapacitě.Když vstřikovací stroj formuje výrobek, musí být upínací síla větší než vstřikovací tlak, jinak se povrch formy drží a vytváří otřepy.
Je třeba vzít v úvahu správné upnutí formy a vstřikovací tlak musí být menší než jmenovitá uzavírací síla vstřikovacího stroje.Maximální kapacita vstřikovacího stroje je přizpůsobena tonáži vstřikovacího stroje.
Čas odeslání: 10. listopadu 2022
